今年三月，興業(yè)公司董事長郭森鎮(zhèn)同志向黃華華省長提出開展陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗的書面建議，得到黃華華省長的高度重視，并書面作了重要批示，陳冰同志：郭森鎮(zhèn)同志的建議很好。陶瓷產(chǎn)業(yè)是耗能大戶、也是節(jié)能降耗的重點行業(yè)。省經(jīng)貿委可派員到潮州興業(yè)公司考察，如該公司的新材料、新工藝、新技術成熟，節(jié)能降耗明顯，可在全省進行推廣。請代我回函郭森鎮(zhèn)同志表示衷心的感謝。這充分體現(xiàn)了省領導對潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的關懷。
對此，潮州市委、市政府高度重視。市委書記駱文智作了批示：請市經(jīng)貿局牽頭，對興業(yè)陶瓷公司新材料、新技術運用和循環(huán)經(jīng)濟情況進行認真總結，并在全市推廣。
為了解總結經(jīng)驗進行推廣，近日，市委常委、副市長雷健民在市經(jīng)貿局領導的陪同下，到該公司現(xiàn)場考察了解。省經(jīng)貿委也組織了領導和專家也專程到興業(yè)公司進行實地調研。通過這段時間的調查了解，我們認為，興業(yè)公司在應用新材料、改進生產(chǎn)工藝技術、窯爐節(jié)能技術改造等節(jié)能降耗方面的做法值得學習和借鑒。
潮州市興業(yè)陶瓷有限公司是我市一家較具規(guī)模的陶瓷企業(yè)。近年來，該公司在陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用新材料、改進生產(chǎn)工藝、開展窯爐節(jié)能技術改造和廢瓷利用工作等方面進行了大膽的研究和探索，在節(jié)能降耗上取得了顯著的成效。最近，該公司節(jié)能降耗工作受到黃華華省長的充分肯定。
該公司的主要做法是：
一、攻關應用新材料。由于我市現(xiàn)有的高嶺土礦經(jīng)過多年開采利用，本地瓷土資源將出現(xiàn)緊缺的趨勢。為此，興業(yè)公司自2002年開始，著手研究利用我省周邊儲量豐富的露天鎂質土來代替本地的高嶺土制作強化瓷，經(jīng)過與有關方面的專家一起努力攻關，解決了黑色鎂質瓷泥塑性差、成型難的技術難題。新材料和新技術的應用使產(chǎn)品的燒制更具有排水速度快、結晶綜合反應時間短、強度、釉面硬度和光亮度高的優(yōu)點。由于采用黑色鎂質土燒制陶瓷產(chǎn)品“低溫快燒高韌性（鎂質）日用強化瓷”，大幅度降低了生產(chǎn)成本。據(jù)該公司反映，可節(jié)省能耗35%以上，燒成成品只僅2個小時，經(jīng)專家鑒定，該技術屬國內首創(chuàng)，產(chǎn)品的性能處于國內領先水平。
二、引進改進生產(chǎn)工藝技術。該公司面對國際市場的變化，及時調整產(chǎn)品研發(fā)的方向，力克色釉強化瓷生產(chǎn)技術難關。1996年初，公司與山東硅酸鹽研究設計院合作，共同開發(fā)出高檔骨質日用瓷。1997年初，該公司技術人員通過學習、借鑒國內外生產(chǎn)強化瓷的技術，結合現(xiàn)代高級酒店、賓館服務檔次高，對日用瓷的強度要求嚴格等需要，采用了大量的硅土代替原來的工業(yè)鋁，研制開發(fā)了“興業(yè)牌強化象牙瓷”，降低產(chǎn)品成本，提高了質量。產(chǎn)品具有穩(wěn)定的象牙色調、釉面光滑、光澤度高、抗折強度高、熱穩(wěn)定性好、吸水率低、使用壽命長的優(yōu)點，達到了英、日等發(fā)達國家同等水平。
三、創(chuàng)新窯爐節(jié)能技術。該公司堅持改造創(chuàng)新，攻克傳統(tǒng)窯爐“燒制還原”技術難關，進一步降低成本提高質量。一是采用高溫材料、高速火槍，預留窯體結構等方法，使窯體內的熱氣流配比合理，熱氣流能在窯體內部螺旋運動，使燃氣和空氣在高速火槍中爆炸，噴射出每秒25米的有效熱氣流，熱氣流在高速火槍和窯體結構共同作用之下，在窯體內部不斷螺旋運動，使得窯體內溫度左右、上下平衡、豐滿，制品受熱均勻，這是對傳統(tǒng)窯爐進行技術改造的亮點。二是針對窯體內部的氧化焰難以使日用陶瓷在窯爐中“高溫還原”的問題，經(jīng)反復試驗，采用將窯爐分成四段，分段處理，使每段氣溫互不感染，各段溫度明顯清晰。三是控制窯爐的散熱，確保更多的能量能被充分利用。在窯爐尾部安裝無縫不銹鋼管，采用在鋼管中注入冷風，在窯體中循環(huán)吸收散發(fā)的熱能，形成熱風再次利用，一部分作為火槍的助燃風，一部分作為窯體前部的預熱，一部分送到坯體烘干線，用來作為坯體成型生產(chǎn)烘干。這既可將窯爐的散熱充分回收利用，又可以減少熱氣對廠區(qū)的污染。
四、研發(fā)陶瓷廢料的再生利用。該公司將陶瓷廢料的再生利用作為節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，大力研發(fā)陶瓷廢料的再生利用技術。經(jīng)研發(fā)，成功地將本公司陶瓷廢料全部再生利用。據(jù)反映，在陶瓷產(chǎn)品制作過程中，加入5%的廢料，既可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少燒成的收縮率，降低成本提高質量，又可有效解決環(huán)境污染問題。目前，該公司已將生產(chǎn)過程中,在產(chǎn)品成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中的陶瓷廢料，全部進行再生利用。
