陶瓷刀具非常適合加工淬硬鋼、耐熱合金或高溫合金。操作者往往錯誤地沿用硬質(zhì)合金的加工方式，他們需要解開這種“硬質(zhì)合金情結(jié)”，轉(zhuǎn)而考慮陶瓷刀具加工的特殊要求：根據(jù)加工材料選擇合適的刀片形狀以及機床、刀桿和夾具的剛性。

      高溫是硬質(zhì)合金加工的主要敵人，因此，大部分操作者會降低切削速度并且增加進給率，當情況不好時會進一步降低主軸轉(zhuǎn)速。但是這種最適合硬質(zhì)合金的加工方式恰恰是陶瓷刀具加工中的最大禁忌，因為陶瓷刀具加工中遇到的大部分問題都是由于切削速度不足和進給率過大而導致的。

      高溫對陶瓷的作用不同于硬質(zhì)合金。在切削過程中被切削的材料在刀具前刀面上的剪切區(qū)域被推離，切削熱也在此區(qū)域積聚。隨著切削速度的增加，剪切區(qū)域所產(chǎn)生的熱量無法在短時間內(nèi)被廢屑帶走，從而會形成高溫并產(chǎn)生軟化效應。

     硬質(zhì)合金的熔點約為1199℃，高溫很容易造成硬質(zhì)合金刀片基體的變形和損壞。所以降低切削速度往往就可以保證硬質(zhì)合金刀片的合理壽命。而陶瓷材料的熔點高達1999℃，因此，高速加工中產(chǎn)生的高溫對陶瓷刀片反而有利。陶瓷刀片的最合適的切削速度遠高于硬質(zhì)合金刀片的速度，高速切削時產(chǎn)生的高溫效應會使被加工材料軟化，從而大大降低了切削時的阻力。因此，在同等條件下選擇相對于硬質(zhì)合金刀片來說更脆弱的陶瓷刀片，可以輕易達到硬質(zhì)合金刀片同樣的切削效果。有時使用陶瓷刀具可以把材料去除率從每分鐘數(shù)百英尺提高到每分鐘數(shù)千英尺。

      合適的切削速度和進給率的搭配會在剪切區(qū)域制造一個理想的、適合陶瓷刀片的環(huán)境。但降低主軸轉(zhuǎn)速會使刀具產(chǎn)生火花——導致刀片和刀具的失效。

      陶瓷刀片的材質(zhì)、涂層或非涂層，都是基于氮化硅或者氧化鋁的基體。氮化硅母基的陶瓷刀具一般具有良好的韌性，比較適用于可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵以及其他難加工鑄鐵和高硬度合金的車、銑粗加工。以氮化硅為母基的陶瓷刀具除了非常適合加工鑄鐵之外，還適合加工硬度低于HRC65的鋼件材料，可應用在車削軋輥以及因為速度太低而無法使用晶須增強型陶瓷的高溫合金加工中。在鑄鐵的車、銑加工時，1524m/min的表面線速度可以得到最經(jīng)濟的刀具壽命。

    以氧化鋁為母基的陶瓷具有很好的耐磨損性，硬度適中，是最經(jīng)濟的陶瓷刀具材料，但應避免應用于斷續(xù)、碰撞或者高硬度材料的加工。氧化鋁基陶瓷多用于灰鑄鐵的半精加工和精加工。這種材質(zhì)的高耐壓強度使其非常適用于鑄鐵的鏜孔加工。但是以氧化鋁為母基的陶瓷抗熱沖擊性能比較差，因而不適合在加工中使用冷卻液。