近日，由佛山市科技局向省科技廳遞交的一份“發(fā)明特殊金屬釉申報科技創(chuàng)新成果”的材料引起了人們的極大關注。這項由南海區(qū)獅山和美陶瓷投入近300萬元成功研發(fā)出特殊金屬釉處理技術，節(jié)能減排的實用效果可提升25%。這項已拿到國家發(fā)明專利的發(fā)明，被推薦評定為南海區(qū)科技創(chuàng)新成果二等獎、佛山市三等獎項目，目前正在申報省級獎項。和美陶瓷作為獅山這次整治陶瓷企業(yè)中列入“扶優(yōu)扶強”得到保存的三家重點企業(yè)之一，其在“節(jié)能減排”方面的技研創(chuàng)新表明：自主創(chuàng)新和節(jié)能減排力促傳統(tǒng)建陶產業(yè)提升，成為大整治下獅山陶企的生存之道。
    
　　采用金屬釉節(jié)能減排25%
    
　　據中國陶瓷工業(yè)協(xié)會的有關統(tǒng)計資料顯示，和美陶瓷的產量及綜合實力在全國釉面磚行業(yè)名列前五名，該企業(yè)還被認定為2002至2006年度“廣東省中小企業(yè)100強”以及2007年廣東省高新技術企業(yè)。在成績榮譽面前，下一步又該如何走？只有進行技術研發(fā)與創(chuàng)新才能獲得生存空間。在和美陶瓷在強大的危機感下，去年建立了南海區(qū)建陶新材料工程技術研發(fā)中心，目前正按市一級的標準進行提升，最終的目標是建立國家級標準的技術研發(fā)中心。
    
　　和美陶瓷公司總經理謝達海說，早在佛山推進“創(chuàng)模”之時，該公司就有預感，限期整治令將會下達，尋找產業(yè)升級發(fā)展的“良方”，以節(jié)能減排力促傳統(tǒng)建陶產業(yè)提升成為當務之急。于是該公司投入近300萬元，以自有技術研發(fā)中心的技術力量為主體進行節(jié)能減排新工藝的研發(fā)。在為期一年的時間里，技術人員采取“跳出陶瓷看陶瓷”的做法，摒棄傳統(tǒng)生產以原材料進行實驗的做法，大膽進行革新。經過反復的試驗，最后成功發(fā)明特殊金屬釉新技術。
    
　　據介紹，按傳統(tǒng)技術生產陶瓷，需要進行兩次燒焙。第一次是陶瓷成坯后，送進窯爐中燒焙成型，需要溫度在1100度以上。第二次是上釉后再送進窯爐中燒焙，需要的高溫1050度以上。而采用金屬釉新技術后，第二次燒焙只要400度的溫度。燃燒的時間短，所需的燃料減少，污染環(huán)境物也相應得到減少，從而實現節(jié)能減排。節(jié)能減排的實用效果可提升25%是這項發(fā)明的最大亮點。目前，金屬釉技術已拿到國家發(fā)明專利，推薦評定為南海區(qū)科技創(chuàng)新成果二等獎，佛山市三等獎（公示階段），正在申報省科技創(chuàng)新成果獎。主動接受政府耗能監(jiān)控，注重企業(yè)社會責任
    
　　和美陶瓷公司總經理謝達海說，該公司能成為獅山鎮(zhèn)建立陶瓷產業(yè)專區(qū)的三家保留企業(yè)之一，是機遇更是挑戰(zhàn)。他說，獅山鎮(zhèn)黨委書記孔海文在節(jié)能減排會議上說過：“以前在環(huán)保節(jié)能上只需要60分就及格了，現在的大形勢下要100分才及格了，所以要淘汰不及格的企業(yè)。”那就意味著，保留的企業(yè)必須在期限內達到新的更高的產業(yè)標準要求。
    
　　據介紹，在改造升級環(huán)保設施上，和美陶瓷公司在1992年建廠之初，已經投入260多萬元建設污水處理系統(tǒng)，但隨著生產時間的積累，當初的設備與設計已經不能適應環(huán)保要求。于是從1999年以來，該企業(yè)每年都投入大量資金進行環(huán)保設施改善，將以前存在淤積難清理的廢水暗渠全部改為明渠。同時，該企業(yè)還抓住了2006年成為佛山市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市活動中的必檢單位這一契機，投入了70萬元增加環(huán)保設備，加大力度改進企業(yè)周邊環(huán)境和廠內環(huán)境，將原料倉改進入棚，減少揚塵污染，全面升級環(huán)保設施，實現了污水零排放。
    
　　其次是積極開展新產品技術研究開發(fā)。該公司成立南海區(qū)建陶新材料工程技術研究開發(fā)中心，2007年底已經被南海區(qū)科技信息局審定為14家區(qū)級工程技術研究開發(fā)中心之一。下一步該企業(yè)將盡快落實組建方案，健全運作機制和研發(fā)平臺建設，加快新產品研發(fā)進度和科研成果工程化，盡快形成自主品牌和自主知識產權產品，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供技術依托。
    
　　第三是跳開陶瓷看陶瓷。陶瓷行業(yè)已經是充分市場化的產業(yè)，污染、能耗等問題都嚴重制約了產業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，因此不能只關在工廠里搞節(jié)能，而要利用其他技術來解決陶瓷行業(yè)節(jié)能問題。該企業(yè)所以將研究開發(fā)建陶新材料作為繼續(xù)生存的核心，花費了近300萬元終于研制出特殊金屬釉新材料，有效解決了節(jié)能減排的大問題。
    
　　四是主動接受政府耗能監(jiān)控。謝達海介紹，注重企業(yè)社會責任還是和美陶瓷的一個生存之道，主要表現在努力降低能耗和對國家多納稅。從2006年起，該企業(yè)已經成為廣東省重點能耗企業(yè)“雙千節(jié)能行動”的千家企業(yè)之一，主動接受政府的能耗監(jiān)控。從公布的這一千家企業(yè)的相關資料看到，以每納一元錢的稅所要消耗的能量作為監(jiān)控指標來排列，和美陶瓷公司在南海陶瓷行業(yè)中是名列前茅的，但是落后的企業(yè)在這項指標上卻與和美公司有一至兩倍的差距。
    
　　大整治下的獅山陶企生存之道
    
　　獅山鎮(zhèn)目前出臺的陶瓷企業(yè)整治方案顯示，絕大部分陶瓷企業(yè)在今明兩年內必須限期關停，能保留列入“扶優(yōu)扶強”只有愛和陶、宏陶、和美三家陶瓷企業(yè)。這三家陶企都在獅山大欖，獅山由此也決定建立大欖陶瓷產業(yè)專區(qū)。這三家企業(yè)為何得以繼續(xù)生存，它們又將如何實現產業(yè)提升？
    
　　其實，早在十多年前的1990年代初，佛山市的陶瓷行業(yè)已經實行了一次較大規(guī)模的產業(yè)大轉移。當時由于佛山市區(qū)向石灣的城區(qū)擴張，出于環(huán)境治理因素與控制成本因素的考慮，佛陶集團的許多企業(yè)都在開始謀劃向周邊地區(qū)轉移。企業(yè)的轉移目的地之一，就是南海官窯的大欖村委會，因為當地有大量的山崗地，且靠近陶瓷原料運輸路線，清遠經三水至石灣的中途位置，于是從1991年開始，在當地和佛陶集團的共同努力下，建立起大欖陶瓷生產基地，引進了不少陶瓷企業(yè)，發(fā)展至今，大欖目前尚有大大小小的陶瓷企業(yè)共10家。
   
　　隨著這十多年來經濟發(fā)展，這些企業(yè)逐漸不能適應當前產業(yè)結構優(yōu)化和節(jié)能減排要求。為了改善地區(qū)整體生態(tài)環(huán)境，獅山鎮(zhèn)根據區(qū)陶瓷產業(yè)調整結構提升實施方案，按照新型工業(yè)化的要求，貫徹保護環(huán)境、節(jié)約能源和扶優(yōu)扶強的方針，分批分階段對污染重、能耗高、不符合環(huán)保要求的陶瓷企業(yè)產業(yè)進行轉移、就地關停和土地功能置換。同時鼓勵一批有知名品牌、節(jié)能環(huán)保、技術創(chuàng)新有優(yōu)勢的企業(yè)做優(yōu)做強，用三年時間在官窯大欖建立陶瓷產業(yè)專區(qū)，扶優(yōu)扶強地保留三家龍頭企業(yè)，實施清潔生產和品牌戰(zhàn)略。這便意味著大欖的其他陶瓷企業(yè)又要面臨二次轉移的命運，不然就只能按照規(guī)定就地關停。