在意大利、西班牙，陶瓷企業(yè)可以建在城市中心地帶，中國陶企為什么不能以此為標桿。
在素有“南國陶都”之稱的佛山，陶瓷企業(yè)當下正經歷著一場產業(yè)轉移的陣痛。
按照政府的計劃，今年年底是佛山陶企產業(yè)轉移的“大限之日”：在此之前，凡是不能達到省級清潔生產標準的陶瓷生產線及其廠房設施，都要面臨關閉或者搬遷。
針對陶瓷產業(yè)轉移，本刊相繼刊發(fā)了《佛山對陶瓷企業(yè)變臉》、《產業(yè)轉移背后的新圈地運動》，引起社會強烈反響。為進一步了解陶瓷產業(yè)轉移的情況，本刊記者三赴佛山陶企，走進全球最大的陶瓷企業(yè)新明珠陶瓷集團，一個誕生孕育首位農民工全國人大代表胡小燕的企業(yè)。
“產業(yè)轉移是經濟發(fā)展的需要，不能達到環(huán)保節(jié)能要求的企業(yè)遲早會被淘汰。”新明珠集團董事長、總裁葉德林告訴本刊記者，產業(yè)轉移是戰(zhàn)略性的長期投資，不能急于求成。陶瓷企業(yè)一定要抓住機遇，在產業(yè)轉移中，對原有的生產線進行脫胎換骨式的技術革新。
2003，“我們主動‘走出去’”
“那時候，政府并沒有要求陶瓷企業(yè)搬遷，是我們主動‘走出去’尋求更大的發(fā)展空間的。”新明珠陶瓷集團副總裁李列林回憶道，2003年，新明珠的發(fā)展遭遇瓶頸，此前通過兼并擴張，新明珠“收編”了南莊鎮(zhèn)總部周圍的幾家舊廠，但是這些舊廠受到地域空間的限制，很難進一步擴大規(guī)模。
李列林清楚地記得，當時董事長葉德林召集幾個老總開會，作出了“率先在行業(yè)內實施產業(yè)轉移，在轉移中提升的發(fā)展規(guī)劃”。
2003年12月，新明珠“走出南莊”的第一步——“三水新明珠高技術建陶生產基地”破土動工，在此，新明珠興建了20多條行業(yè)最先進的自動化生產線，并配備了先進的清潔生產設備、技術。2004年6月基地正式投產，三水開始成為新明珠企業(yè)最重要的產品輸出基地。
“產業(yè)轉移令新明珠走上專業(yè)化、規(guī)�；图s化，這直接體現于產品質量和性價比的提升。”李列林向本刊記者解釋道，陶瓷制造的工藝特性決定，一條生產線從年頭到年尾如果都是生產一個種類、一種規(guī)格和一款花色的產品，其產品的質量是最穩(wěn)定的，設備效率也是最高的。但是一般企業(yè)受到生產規(guī)模和市場銷售需求的雙重制約，其生產線總是處于不斷地轉產、變換產品過程中，這樣不但生產效率低下，還會造成產品質量的不穩(wěn)定，成本也大幅增加。規(guī)�；a，不但可降低企業(yè)生產成本，還能保障產品的質量。
2009年10月，廣州交易會期間，意大利、西班牙、英國等七個國家最具權威性的陶瓷行業(yè)協(xié)會會長、副會長們齊聚新明珠，參觀三水生產基地。當看到新明珠一條生產線的月均優(yōu)等率達到93%，成品率達到98%時，他們不得不嘆服，因為在全球建陶技術最頂尖的意大利，一條生產線的優(yōu)等率也只能達到90%。這些專家在生產線前對新出爐的產品進行一一檢查清楚之后，意大利陶瓷協(xié)會副會長豎起大拇指說：“新明珠，太棒了，你們讓我改變了對中國陶瓷企業(yè)的看法！”
“這樣的陶瓷企業(yè)也可以建在城市中心地帶”
“沒有污染的企業(yè)，只有污染的老板。”這是新明珠董事長葉德林經常掛在嘴邊的一句話，“如果你把工廠的周邊，當成是你自己的家園，這樣來換位思考，你就不會讓你的企業(yè)去污染環(huán)境。”
“產業(yè)轉移不能變成污染轉移。”葉德林說有的陶瓷企業(yè)投資幾個億興建廠房，因為環(huán)保不達標，被政府責令搬遷，這些都是巨大的損失和慘痛的教訓。
新明珠陶瓷集團副總裁陳先輝至今還記得，2004年她在修改員工手冊時，董事長葉德林特別要求將“搞好環(huán)境，履行社會責任”這一條寫進員工手冊。新明珠對于如何處理粉塵、廢氣、污水都有明確的操作規(guī)范，甚至對于如何管理外來的原材料運輸車輛也作出規(guī)定，原料車必須是封閉式車廂或者加蓋帆布，否則不予過磅驗收，出廠時都要沖洗干凈輪胎，減少環(huán)境影響，從小事做起。
走進新明珠三水生產基地，本刊記者發(fā)現這里根本不像想象中的陶瓷企業(yè)，沒有高聳的煙囪，沒有飛揚的粉塵，沒有刺鼻的煤氣味，整個廠區(qū)干凈整潔。
“陶瓷生產過程中一般會產生三類污染物，一是粉塵；二是廢氣(主要含二氧化硫)；三是污水。但在這里，你是看不到這些污染物的，因為我們采取了一系列環(huán)保措施，這些污染物經過處理之后會被循環(huán)利用。”新明珠陶瓷集團副總經理李重光介紹說，“我們的環(huán)保節(jié)能是按照高標準設計的，比如廢氣除硫可以達到90%以上，對粉塵的排放量可以控制在90毫克/立方米以下，而國家標準是小于200毫克/立方米，至于污水處理，已經可以做到零排放。”
“陶瓷生產的主要原料是泥和沙，在生產過程中必定有粉塵產生，特別是在原料加工、磚坯成型、磨邊等環(huán)節(jié)更容易產生粉塵。”李重光告訴本刊記者，這里的原料倉庫均有圍墻及頂棚，以封閉的形式盡可能地減少粉塵外揚。幾個產生揚塵的生產環(huán)節(jié)均設吸塵裝置，就連高大的自動壓磚機也為它穿上隔塵降噪的“外衣”，吸取回收的粉料還可重新用于制造其他產品的坯體，既減少生產現場的粉塵污染，又可循環(huán)利用廢棄的原料。
李重光一邊介紹，一邊帶本刊記者爬上三層小樓，他告訴記者，這就是全廠的煙塵排放系統(tǒng)。本刊記者發(fā)現，整個生產基地沒有一支高聳入云的傳統(tǒng)煙囪，所有煙氣經過處理后就從這座小樓頂部排放，而排出的煙氣全部是白霧狀的水蒸氣。李重光介紹說：“這是我們自主研發(fā)的下沉式煙塵處理系統(tǒng)，獲得了國家專利，是行業(yè)內節(jié)能減排的領先系統(tǒng)，除硫率達到了90%以上，它能把噴霧塔生產過程的廢氣直接‘水汽化’”。記者用鼻子聞一下，確實沒有特別的氣味，“煙囪”周邊瓦頂也幾乎纖塵不染。
本刊記者看到，一條碧綠的河涌將廠區(qū)和員工生活區(qū)分隔為兩個部分，河涌兩岸密布綠化帶和大樹。 “廠區(qū)的綠化率達到了20%，你可以看到，廠區(qū)植物表面的積塵比一般家庭陽臺植物的積塵還要少。”李重光不無自豪地說。
“在意大利、西班牙，陶瓷企業(yè)可以建在城市中心地帶，中國陶企為什么不能以此為標桿？”葉德林告訴本刊記者，陶瓷并不是污染的代名詞，注重環(huán)保的陶瓷企業(yè)也可以像意大利一樣建在城市中心地帶。
新明珠的“居民零投訴”
在三水嘗到了“專業(yè)化、規(guī)模化、集約化”甜頭的新明珠對于產業(yè)轉移的信心更加堅定，全國的版圖開始勾畫。
2006年12月，新明珠在廣東高要首期投資15億動工興建第二個生產基地––––薩米特新型建材生產基地，引進一批更加先進的自動化、智能管理型生產線。
2007年8月28日，新明珠開始“走出廣東”，在江西高安投資22億元，興建新明珠江西建陶工業(yè)園。
“除了佛山的40條生產線之外，我們在肇慶高要、江西高安新建了20條生產線。新建的一條生產線的產能，就相當于佛山舊廠原有生產線的3倍。”新明珠陶瓷集團副總經理李重光告訴記者，在所有佛山外遷陶瓷企業(yè)中，新明珠對于新基地的投資的貢獻是最大的，以2007年11月30日動工興建的新明珠江西建陶工業(yè)園為例，不僅總投資就高達22億元，還把環(huán)保清潔生產的現代行業(yè)發(fā)展模式帶到了江西高安產區(qū)。
“新明珠的江西基地立足華東8省1市的大市場。”李列林告訴本刊記者。
“新明珠在外地建廠，實現了居民的零投訴。”葉德林自豪地告訴本刊記者，企業(yè)一要保護好周圍的環(huán)境，令周圍的居民滿意，令當地政府滿意，令自身的員工滿意，“周圍的居民不滿意，他們會投訴；政府及部門不滿意，他們會令你整改甚至搬遷。車間環(huán)境不好，員工也不愿意工作，時間長了，員工身體健康出了問題，老板一樣是要埋單的。”
在跨區(qū)域實施產業(yè)轉移之后，新明珠開始大膽嘗試多品牌營銷策略。新明珠陶瓷集團第一營銷中心總經理黎汝讓向本刊記者解釋，建陶產品消費有其自身的特點：關注度低、一次性消費大、重復購買率低，而巨大的產量與庫存壓力又必須及時消化，為了增加市場密度、拉動銷售增長，又能做到每一品牌相對地保護市場的目標，新明珠大膽嘗試一品多牌。從最初的冠珠，到后來的薩米特、格萊斯、金朝陽、惠萬家、路易摩登、蒙地卡羅，再到2005年果斷切入衛(wèi)生潔具領域的薩米特衛(wèi)浴和冠珠衛(wèi)浴，以及2007年推出的康建運動陶瓷等等。
“至今，新明珠的產銷量已連續(xù)12年保持20%以上的增速。”李重光強調，沒有強大的市場銷售且穩(wěn)定的產品質量作為保障，新明珠不可能長期維持這種增長速度。
