陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統(tǒng)的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注射成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫(yī)療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:
● 可以批量生產
● 使用傳統(tǒng)工藝無法生產的零件可以一步完成生產
● 實現(xiàn)復雜的成型零件設計
● 可以快速調整生產
● 成型零件表面質量高
● 成型零件尺寸穩(wěn)定性高
● 零件無需費時耗資的再加工
● 選配機械手可以自動化生產
注射成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注射方法是將聚合物組分的粒料放入注射機的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經過高溫脫臘、燒結就得到了理想的制品 |
